Archivos para octubre 2021

“Laboratorios 3D une fuerzas con Dynamical 3D para continuar brindando soluciones aditivas de alto nivel para la industria. Dynamical 3D cuenta con una gran experiencia en el sector de la fabricación aditiva, además es uno de los fabricantes más importantes a nivel nacional e internacional, por lo que este nuevo acuerdo, va a ser muy beneficiosa para ambas partes.

Sus impresoras basadas en tecnología de modelado por deposición fundida o FDM, están pensadas para responder a las necesidades de la industria, ofreciendo un alto nivel de rendimiento y acabados con excelentes niveles de detalle. Asimismo, cuentan con su propia línea de materiales diseñados específicamente para el uso en sus plataformas.

Dynamical 3D es el primer Production Partner en España de Carbon^®. Lo que le permite producir en el territorio nacional modelos finales con la tecnología americana. Gracias a su tecnología patentada Digital Light Synthesis^TM (DLS^TM), Carbon^® es capaz de entregar modelos de uso final con materiales industriales y con un acabado superficial óptimo. El proceso Carbon DLS™, produce piezas con propiedades mecánicas isotrópicas, sólidas en el interior como las piezas moldeadas por inyección y que se comportan de manera uniforme en todas las direcciones. 

Este acuerdo va a permitir a Laboratorios 3D prestar servicios de fabricación empleando la tecnología DLS ^TM de Carbon^®. Sumando así a nuestros servicios de fabricación en SLS y SLA. También contaremos con las máquinas de fusión de filamento de Dynamical 3D, lo que nos permitirá ofrecer soluciones aditivas de gran formato con materiales técnicos de alta exigencia.»

– José Ángel Castaño, CEO de Laboratorios 3D

Dentro del mundo de la fabricación aditiva se emplean gran diversidad de materiales desde termoplásticos, hasta materiales metálicos o cerámicos. Aunque el polipropileno (PP) es uno de los materiales más empleados en el sector industrial, dentro del campo de la fabricación aditiva su uso no está tan extendido debido a su alta exigencia a la hora de imprimir modelos tridimensionales.

Características y aplicaciones del polipropileno (PP)

El polipropileno (PP) se obtiene mediante la polimerización del propileno. Se trata de un material semicristalino perteneciente al grupo de las poliolefinas. Gracias a sus propiedades, se ha convertido en uno de los materiales plásticos que más aumentado su uso en los últimos años.

Entre sus principales ventajas, destaca su gran ligereza, gran resistencia al stress cracking y su reducido coste. Además, gracias a su baja fricción, el PP tiene una superficie suave y resbaladiza. Todo ello sumado a su buena resistencia a los productos químicos y su propiedades hidrófobas es un material ideal para la fabricación de envases para productos alimenticios o de limpieza. Otra de las características, de este material es su gran resistencia a la fatiga por lo que es ideal para la fabricación de bisagras.

Por último, su buena resistencia al impacto y su gran resistencia al aislamiento eléctrico, hace que este material se encuentre en embalajes, automóviles, electrodoméstico o para la fabricación de equipos eléctricos.

El polipropileno en la fabricación aditiva

Recientemente, ha comenzado a emplearse el polipropileno en fabricación aditiva. Su uso es esencialmente como filamento para impresoras FDM. No obstante, las particularidades de este material exigen que la impresión se realice bajo condiciones muy exigentes. Por ello, este material se emplea en menor medida que otros como el PLA, PETG o ABS.

El polipropileno tiene puntos de fusión muy precisos, por lo que se debe controlar la temperatura durante todo el proceso de impresión. Por ello, es imprescindible que el PP se imprime en una máquina que cuente con una cámara calefactada que mantenga de manera constante la temperatura. Además, se trata de material que no se adhiere a cualquier tipo de superficie por lo que es necesario emplear láminas de adhesión especiales para evitar la deformación.

Aunque el polipropileno es un material exigente, una vez que mantienes una temperatura constante y controlas la adherencia, se puede utilizar para infinidad de aplicaciones. Es por ello, que cada día son mayores los usos que se le da a este material en el sector de la fabricación aditiva.

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